Используемый тип фунтамента – ростверк на сваях, сваи — лучший выбор для пучнистых почв, а они почти везде у нас такие, кроме мест, где песок преобладает над глиной, а ростверк хорошо распределяет нагрузку на основание. В данном случае ростверк поднят над землей на 15 сантиметров и утеплен снизу пенопластом, кроме того все это пространство залили смесью из песка, цемента и гранулированного пенопласта – по сути получился мощный 25-сантиметровый слой утеплителя. После того как смесь застыла, положили арматуру пола первого этажа, связав ее с арматурой ростверка.
Наружную опалубку ростверка сделали на 15 сантиметров выше внутренней, чтобы довести его высоту до проектной, равной 40 см. Для заливки перекрытия первого этажа использовали бетононасос, а для разгрузки материалов было бы трудно обойтись без услуги крана манипулятора ^(https://diddlybop.ru/goto/http://spectrans-arenda.ru/catalog/uslugi-kran-manipulyator-v-moskve-i-moskovskoj-oblasti.html).
Фундамент, отвечая форме купола, представляет из себя многоугольник, состоящий из двадцати секторов.
Монтаж стенового каркаса. Архитектор спроектировал фундамент выступающим относительно каркаса на 5 сантиметров, но из-за этого утеплять цоколь стало сложнее.
Монтаж каркаса купола.
Монтаж каркаса закончен.
Грани купола представляют собой панели в форме треугольника из влагостойкой фанеры толщиной 15 мм.
Вход в котельную. Наружные стены зашили магнезитовой плитой толщиной 12 мм. Этот материал был выбран из-за наилучшего соотношения невысокой цены с необходимыми свойствами: огнеупорности, стойкости к намоканию и минимальной усадки при высыхании (порядка 2 мм на один метр).
Укладываем кровлю.
Для организации канализации использовали биореактор.
Для утепления пола второго этажа использовали экологичный целюллозный утеплитель. Делается это таким образом: миксер размалывает брикеты и полученные гранулы засыпаются в перекрытие, плотность выходит где-то 20-25 кг на метр кубический.
Вертикальные стены утепляли тоже целлюлозой. После монтажа каркаса и внутренних перегородок, когда они уже обшиты с обеих сторон, в образовавшуюся полость задувается утеплитель с помощью специальной установки. Плотность выходит где-то 48-50 кг на метр кубический.
Для крыши выбрали вот такую битумную черепицу простой прямоугольной формы. После ее укладки, когда все гвозди на месте, грани фанерных панелей надо было промазать керамоизолом, слоем толщиной 1 мм. По идее он наносится с помощью специальной установки высокого давления, но это стоит безумно дорого, поэтому мы обошлись обычным пульверизатором с расширенным отверстием. Учтите, кисть для этого не подойдет, только пульверизатор.
В доме всего 20 окон: из них только пять открываются – это квадратные мансардные окна в гостиной и спальных комнатах. Остальные 15 – глухие и треугольной формы. С мансардными окнами проблем не возникло, заказали минимального типоразмера, для монтажа использовали оклады. А вот производителя, который бы изготовил нам глухие треугольные окна с двухкамерным стеклопакетом и напылением на среднем стекле, найти не удалось, пришлось делать самим.
Использовали доску 45х200, чтобы сделать деревянную раму. Ее выдвинули вперед, чтобы потом удобнее было потом монтировать оклад.
Приводим участок в порядок после стройки, вот тут пригодился бы вывоз строительного мусора контейнером ^(https://diddlybop.ru/goto/http://spectrans-arenda.ru/vyvoz-musora.html).
Планировка купольного дома.
