Используемый тип фунтамента – ростверк на сваях, сваи — лучший выбор для пучнистых почв, а они почти везде у нас такие, кроме мест, где песок преобладает над глиной, а ростверк хорошо распределяет нагрузку на основание. В данном случае ростверк поднят над землей на 15 сантиметров и утеплен снизу пенопластом, кроме того все это пространство залили смесью из песка, цемента и гранулированного пенопласта – по сути получился мощный 25-сантиметровый слой утеплителя. После того как смесь застыла, положили арматуру пола первого этажа, связав ее с арматурой ростверка.
Наружную опалубку ростверка сделали на 15 сантиметров выше внутренней, чтобы довести его высоту до проектной, равной 40 см. Для заливки перекрытия первого этажа использовали бетононасос, а для разгрузки материалов было бы трудно обойтись без услуги крана манипулятора.
Фундамент, отвечая форме купола, представляет из себя многоугольник, состоящий из двадцати секторов.
Монтаж стенового каркаса. Архитектор спроектировал фундамент выступающим относительно каркаса на 5 сантиметров, но из-за этого утеплять цоколь стало сложнее.
Монтаж каркаса купола.
Монтаж каркаса закончен.
Грани купола представляют собой панели в форме треугольника из влагостойкой фанеры толщиной 15 мм.
Вход в котельную. Наружные стены зашили магнезитовой плитой толщиной 12 мм. Этот материал был выбран из-за наилучшего соотношения невысокой цены с необходимыми свойствами: огнеупорности, стойкости к намоканию и минимальной усадки при высыхании (порядка 2 мм на один метр).
Укладываем кровлю.
Для организации канализации использовали биореактор.
Для утепления пола второго этажа использовали экологичный целюллозный утеплитель. Делается это таким образом: миксер размалывает брикеты и полученные гранулы засыпаются в перекрытие, плотность выходит где-то 20-25 кг на метр кубический.
Вертикальные стены утепляли тоже целлюлозой. После монтажа каркаса и внутренних перегородок, когда они уже обшиты с обеих сторон, в образовавшуюся полость задувается утеплитель с помощью специальной установки. Плотность выходит где-то 48-50 кг на метр кубический.
Для крыши выбрали вот такую битумную черепицу простой прямоугольной формы. После ее укладки, когда все гвозди на месте, грани фанерных панелей надо было промазать керамоизолом, слоем толщиной 1 мм. По идее он наносится с помощью специальной установки высокого давления, но это стоит безумно дорого, поэтому мы обошлись обычным пульверизатором с расширенным отверстием. Учтите, кисть для этого не подойдет, только пульверизатор.
В доме всего 20 окон: из них только пять открываются – это квадратные мансардные окна в гостиной и спальных комнатах. Остальные 15 – глухие и треугольной формы. С мансардными окнами проблем не возникло, заказали минимального типоразмера, для монтажа использовали оклады. А вот производителя, который бы изготовил нам глухие треугольные окна с двухкамерным стеклопакетом и напылением на среднем стекле, найти не удалось, пришлось делать самим.
Использовали доску 45х200, чтобы сделать деревянную раму. Ее выдвинули вперед, чтобы потом удобнее было потом монтировать оклад.
Приводим участок в порядок после стройки, вот тут пригодился бы вывоз строительного мусора контейнером.
Планировка купольного дома.
